A assimilação dessa técnica, desenvolvida há quase três décadas na Alemanha e nos Estados Unidos, se explica por fatores como maior rapidez no processo de fixação, disponibilidade de fixadores metálicos no mercado nacional, facilidade de reposição das placas, precisão da instalação e também por ser um tipo de fixação mais leve, se comparado ao assentamento com argamassa. "Nos últimos anos, houve um aprimoramento considerável do uso dos insertes, graças ao maior conhecimento técnico do sistema", afirma a engenheira Eleana Patta Flain, professora da FAU-Mackenzie.

Segundo Eleana, as melhorias focam principalmente a diminuição de peso do conjunto, a maior eficiência energética das fachadas, a ampliação da durabilidade, além da diminuição de custos. "Bastante utilizada em outros países, essa solução tem potencial para conquistar espaço no Brasil, pois sem necessidade de rejuntar as placas há diminuição de custos, tanto em relação aos materiais, quanto com mão-de-obra", comenta a professora.

Com a evolução do sistema de insertes, a fixação de painéis pétreos com argamassa foi praticamente abolida em grandes construções. Até por exigência da NBR 13.707 (Projeto de Revestimento de Paredes e Estruturas com Placas de Rocha), que limita a colagem desse tipo de revestimento a edificações com no máximo 15 m de altura, o assentamento convencional passou a se restringir a casas. "O descolamento, as eflorescências, a maior necessidade de limpeza, assim como a dificuldade de substituição de peças e a menor durabilidade do sistema de fixação são fatores que favorecem o uso de insertes", compara a geóloga Maria Heloisa Frascá, chefe do Agrupamento de Engenharia de Rochas do IPT.

Os desafios começam com a seleção das pedras que, por serem extraídas da natureza, apresentam características físicas, mecânicas e químicas variáveis em função de seu tipo e da jazida de origem. Daí a necessidade de análises e ensaios laboratoriais, em geral disponibilizados pelos fornecedores, para detectar a densidade aparente do material, o coeficiente de dilatação térmica e a resistência à flexão da pedra, indicador de sua resistência a movimentos induzidos pelos ventos. As propriedades térmicas determinam as dimensões das juntas, enquanto a resistência à flexão define as dimensões - largura, altura e espessura - das placas.

A taxa de absorção de água aparente e por capilaridade é outro critério que precisa acompanhar a especificação. Em geral, para a aplicação em fachadas deve-se preferir os granitos de menor porosidade. "O uso em fachadas expõe a rocha às intempéries e a penetração de água pode provocar alterações diversas ao longo do tempo", salienta a pesquisadora do IPT. "É importante a conscientização dos profissionais e dos proprietários que escolhem um revestimento natural. Afinal, esse material inevitavelmente sofre alterações superficiais ao longo do tempo provocadas pela ação das intempéries e pela limpeza da superfície", pondera Flain.

Uma vez definido o tipo de rocha, os cuidados recaem sobre a escolha dos acabamentos. Heloisa Frascá lembra, por exemplo, que os acabamentos rústicos costumam exigir manutenção mais frequente, enquanto que os polidos tendem a não exibir tão facilmente alterações superficiais. Entre os tipos de acabamento, os mais utilizados para as fachadas são o polido e o flameado. No primeiro, as características da rocha são praticamente preservadas. No acabamento flameado, a resistência física e mecânica da rocha é parcialmente perdida, já que a superfície da pedra é submetida a aquecimento, provocando a dilatação térmica diferencial dos minerais que a compõe.

Checklist
> O desempenho do revestimento de granito depende de uma especificação apoiada em um projeto de revestimentos que contenha:
> Vista frontal dos suportes com a distribuição (paginação) das placas e a posição dos componentes de fixação em escala adequada;
> Detalhes construtivos dos encaixes, ranhuras e furos das placas, componentes metálicos, juntas de dilatação e fixações ao suporte, entre outros;
> Memorial descritivo com especificações dos materiais e serviços, apresentando a tolerância máxima permitida para desvios de prumo e planeza do revestimento com placas e as exigidas para os suportes. Também devem constar do memorial roteiro e periodicidade para a realização de inspeções, abrangendo o estado dos selantes e os indícios de corrosão dos componentes metálicos.
Fonte: Eleana Patta Flain (FAU-Mackenzie)

Principais acabamentos para rochas destinadas a revestimentos
Polido acabamento plano, liso, normalmente lustroso produzido por abrasão mecânica e polimento;
Levigado acabamento plano não reflexivo produzido por abrasão mecânica;
Flameado acabamento realizado após rápida exposição do material a uma chama em alta temperatura, resultando em uma superfície rugosa e mais rústica;
Jateamento produzido por um jato de partículas abrasivas gerando uma superfície finamente rugosa;
Apicoado acabamento obtido por meio de um martelo pneumático com cabeça em martelo e numerosas pontas. Resulta em uma superfície rugosa com relevo de até vários milímetros.
Fonte: Maria Heloisa Frascá (IPT-SP)

Ficha técnica
ANO 2001/2004
LOCAL Rio de Janeiro, RJ
ARQUITETURA Pontual Arquitetura e Stern Architects
CONSTRUÇÃO Racional Engenharia
FIXAÇÃO POR INSERTES GMN
GRANITOS Gramil
SISTEMA DE FACHADAS Schüco
ESQUADRIAS Algrad

Templo espiritual
Ao conceberem um espaço favorável à introspecção para a comunidade judaica mexicana, os arquitetos Carlos e Gerard Pascal apostaram em linhas e materiais naturais inspirados nas construções do Egito Antigo e nos templos maias de Palenque.

A fachada foi revestida de granito cinza flameado combinado com madeira cumaru. A linguagem sólida e monolítica foi fundamental para isolar a edificação de 262 m² do exterior e criar um pátio interno iluminado por feixes de luz natural. Pelo uso da rocha, que foi colada em filetes de dimensões distintas, o projeto foi premiado em 2008 pela Internazionale Marmi e Macchine Carrara (IMM Carrara).

Ficha técnica
ANO 2006/2007
LOCAL Cidade do México, México
ARQUITETURA Pascal Arquitects
CONSTRUÇÃO Rafael Salame

Pensando em gerar economia à obra foram utilizadas esquadrias unitizadas, instaladas com o vidro previamente colocado. Os quadros, porém, não incorporaram os painéis de granito, que foram aplicados separadamente, presos com insertes metálicos.

FICHA TÉCNICA ARQUITETURA Aflalo & Gasperini ANO 2004/2007 LOCAL São Paulo, SP CONSTRUTORA Conceito FIXAÇÃO POR INSERTES GMN GRANITO Granistone e Fortes Comércio de Pedras CAIXILHOS Algrad

O arquiteto Adolfo Sakaguti explica que a especificação do granito Marrom Bahia polido buscou a simbologia de solidez, seriedade e perenidade da pedra compondo com a modernidade do vidro e do aço inox. "Em virtude das generosas dimensões das placas de granito, em média 2,40 m x 1,60 m, o único sistema de fixação possível foi por insertes metálicos", revela.

FICHA TÉCNICA
ANO 2005
LOCAL Curitiba, PR
ARQUITETURA E GERENCIAMENTO Adolfo Sakaguti Arquitetos Associados
CONSTRUÇÃO EBR Engenharia
FACHADAS Box Estrela (consultoria e montagem) e Metalúrgica Bunese (perfis de inox)
GRANITO Michelangelo

O projeto aproveitou materiais que contribuíssem para melhorar o comportamento térmico da edificação. Os vidros, por exemplo, são de alto desempenho. Já o limestone Buff Indiana - especificado também para permitir a interação adequada com os demais edifícios do campus - foi instalado com uma estrutura de aço inoxidável. Com isso, criou-se uma cavidade entre as placas rochosas e o edifício, formando uma barreira de ar. Para melhorar a condição térmica, toda a vedação de concreto foi impermeabilizada com manta isolante.

Ficha técnica
ANO 2005
LOCAL Chicago, Estados Unidos
ARQUITETURA DDB Aedas
CONSTRUÇÃO Turner Construction
ROCHAS NATURAIS The Cleveland Marble Mosaic Company

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